1:はじめのつらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:56 ID:R8amD17T0● BE:237216734-2BP(2000)
2:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:57 ID:f78Iv03r0
世界的には3Dに図面情報入れるようになったりしてない?
3:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:57 ID:N3U2yTZP0
学校で教育しようとしてないんだから当然だろ
学校で教育してから優秀なやつを就職させろよ
就職してから教育じゃ遅すぎるわけだ
4:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:58 ID:VIrb9Jqg0
そもそも技術なんて、下請けのやることだろ。
51:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:16 ID:hIikJczn0
>>4
この考えがはびこりすぎて、何もできない元請けばっかになって偉そうなゴミだけ残ったのがいまの日本企業
5:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:58 ID:z4AoPBrW0
人件費ケチるからや
6:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:59 ID:s3Rc9aOE0
最初から立体で設計してるのにわざわざ平面に落とした図面などもう必要ない時代
19:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:02 ID:7JDQodYB0
>>6
これ
8:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:59 ID:a+bHVVdB0
まじでアフリカから来てもらうくらいしないと国滅ぶよ
治安とか言ってる場合じゃないから
治安とか言ってる場合じゃないから
9:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 12:59 ID:hw5kyC/v0
今時は3DCADだろ
物理的に無理なのはそもそも記述できない
物理的に無理なのはそもそも記述できない
21:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:02 ID:dqzdH1hL0
>>9
加工不可能、組立不可能な形はいくらでもCADで描ける
11:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:00 ID:N3U2yTZP0
5次下請けとか
ピラミッドを平気で描く能力ばかり育ててるだろう
ピラミッドを平気で描く能力ばかり育ててるだろう
12:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:01 ID:ZATDvi6T0
アベノミクスの果実
13:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:01 ID:+lhgXaw30
製図なんて派遣のおっさんにやってもらえばいいじゃん
22:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:02 ID:NHHrqIbR0
>>13
未経験だらけで無理
14:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:01 ID:bLz4705i0
ぶっちゃけ2D図面が完全に駆逐されることは絶対ないと思っている
17:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:02 ID:MCgPfCq90
きしだこうのやめれ
こいけおちろ
こいけおちろ
18:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:02 ID:N3U2yTZP0
半導体でも図面とやらが継承されなかったから今のざまだろ
大学等で3次元のゲートの作り方などまともに教育してる痕跡すら見えない
最近の動画サイト以外で万人がわかるような解説してるやつも見たことない
大学等で3次元のゲートの作り方などまともに教育してる痕跡すら見えない
最近の動画サイト以外で万人がわかるような解説してるやつも見たことない
20:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:02 ID:GpYSS/310
全部ギガプレスで一発で仕上げればええねん
23:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:03 ID:1G0DyS1Z0
3Dで適当に描けるから加工代とか無視しやがるんだわ
だから三面図かけっていうの
便利なのはいいんだけどさ
図面本当に”描ける”やつって二次元平面に落とし込むときに気付ける
28:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:05 ID:7JDQodYB0
>>23
それ2Dで製図したら起きない問題かよw
24:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:03 ID:ZX81RQNb0
そのいち
ぜんぶ規格化しよう
独自技術を誇る時代ではない
規格化部品だけで、全車種全グレードを組み立てるようにする
楽になる、省資源、省エネ、再生可能、サステナブル
ぜんぶ規格化しよう
独自技術を誇る時代ではない
規格化部品だけで、全車種全グレードを組み立てるようにする
楽になる、省資源、省エネ、再生可能、サステナブル
27:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:04 ID:1wXjPCyj0
このくらいはすぐAIでなんとかなりそう
30:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:05 ID:e9bZ2Lbf0
優秀な技能実習生がやってくれるよ
32:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:06 ID:y353AOIC0
無茶な加工精度を書き込まれてもじゃあ余所で頼め
33:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:06 ID:++RFdlXJ0
設計なんて生産性がないからな
36:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:06 ID:tfnSmoTY0
今はCADじゃねえの?
矛盾点も指摘してくれるだろ
矛盾点も指摘してくれるだろ
38:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:08 ID:7JDQodYB0
>>36
三次元的に矛盾がなくても
製造可能かどうかって話らしいw
44:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:10 ID:ynSZSZRB0
建築でもそうなんだよな、なかなか地味な分野だけど若い人がやりたがらない
46:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:13 ID:BkvZN0KC0
CADソフトが悪いよCADソフトがー
49:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:16 ID:E8rQx0yb0
良い図面描ける人に高給で報いれば解決
52:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:17 ID:DnHTmKRT0
トヨタが下請けにブン投げてる部品の3Dデータがつぎはぎだらけで補修作業にかなりの時間食わされるって会社の人が言ってたわ
53:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:18 ID:IVhWw0j+0
そもそも昔は図面書くのに大量に人工掛けてたから、チェックが効いてただけ。昔から加工図は描けないやつたくさんいたよw
55:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:18 ID:/Y2ZJXH/0
年々日本の設計者のレベルが低下してる中国人の方がまともな図面引けるようになってる
57:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:19 ID:TI11JAKM0
日本においていちばんの罪は失敗すること
失敗するくらいなら出来ないほうがマシ
失敗するくらいなら出来ないほうがマシ
60:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:20 ID:xEfdFZin0
別にそんなのすぐにAIで代替出来るからなんの問題もない
63:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:21 ID:xMtOcJs50
職人さんはどんどん減ってんだよね
66:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:24 ID:E7lUIUaI0
こんな大騒ぎをするのは、こういう間違いが頻発するからなのか
68:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:25 ID:nk5BvAVy0
図面の作成は凄まじい工数がかかる
毎回短納期だと間に合わないから省略しだす
毎回短納期だと間に合わないから省略しだす
71:つらたんニュースさん 2024/07/07(日) 13:25 ID:MLtkSaa+0
劣化しすぎ
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部品が造れなくなる日 「図面品質の劣化」がトヨタにまで
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/00001/05665/
トヨタ自動車が日本のものづくりを守るのに大きく貢献しているのは事実だ。そのことは競合企業に比して高い国内生産比率が証明している。だが、同社のものづくりもまた、部品の発注先である加工メーカーに支えられている現実があるという指摘だ。
加工現場をよく知るトヨタ自動車生産技術部門出身のOBは、この指摘にうなずく。「トヨタ車は加工メーカーの知恵とノウハウ、努力によって支えられている。加工現場の実態は、トヨタを退職した後でようやく見えた。トヨタの看板を背負った者の目線からでは見えないものがあるのだと痛感した」と。
「加工できない図面が年々増えている」
その部品加工の現場に異変が生じている。日本企業の「図面品質の劣化」が著しいのだ。「加工できない図面が年々増えている。『どうやって造るの? あなたが造ってみせてよ』と何度言いたくなったことか」(前出の社長)。図面品質の劣化は、規模の大小を問わずこれまで多くの日本企業に見られてきた。だが、ここに来てついに「危険水域」に達したと言えるほど、ひどい状態になっているというのだ。
論より証拠。例を示そう。
【CASE1】「4-C3」との記述がある次の図面を見てほしい。これは、部品の「角部(直角をなす2辺)を3mm削る面取り(『C面取り』とも言う)を、4カ所行え」という指示だ。金属の角部をそのままにしていると、指を切ったりしてけがをすることがある。それを防ぐための処理だ。ところが、図面に描かれた部品の形状をどう見ても、C面取りできるのはオレンジ色の枠で囲んだ2カ所しかない。残り2カ所はどこを面取り処理すればよいのか。
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